2024.1.20 مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
Read Moreدر مقابل ، سنگ معدن آهن از فراوانترین عناصر پوسته زمین است ، اگرچه استخراج آهن قابل استفاده از آنها به کوره یا کوره هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد یا بالاتر برسند که حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد بالاتر از دمای مورد نیاز برای ذوب مس است.
Read Moreدر حالی که کوره بلند فرآیند کاهش ناخالصیهای آهن است، فناوریهای دیگری هم در حال ظهور هستند که در مقیاس کوچکتر عمل میکنند که بیشتر در مناطقی که منابع فراوان گاز طبیعی یا زغال سنگ با عیار ...
Read Moreدر آخرین مرحله پس از استخراج آهن و فرآوری آن، سنگ آهن فرآوری شده به کارخانه ذوب منتقل می شود تا ذوب کاری انجام شود. این فرآیند طی سه مرحله اصلی انجام خواهد شد: در اولین مرحله اکسید آهن با ...
Read More2022.12.14 برای استخراج آهن در ابتدا آهن خالص را کاملاً خرد میکنند و بعدازآن همراه با زغالسنگ و کک در داخل کورهها بهشدت آن را حرارت میدهند تا آهن مذاب از انتهای کوره خارج شود و آهنی که به این روش استخراج میشود چدن نام دارد.
Read More2018.10.25 آمار ها نشان می دهد تقریبا ۹۸ درصد از سنگ آهنی که در جهان از معادن استخراج می شود، اختصاص داده می شود به تولید فولاد و ساخت سازه های فولادی. استفاده از سنگ آهن در تولید بتن و سیمان، گل حفاری ...
Read Moreاستخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت میگیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی میکند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.
Read More2024.1.18 4.6/5 - (34 امتیاز) کوره بلند، قدیمی ترین روش جهت استخراج آهن کوره بلند یکی از مهمترین کوره های مورد استفاده در صنایع متالورژی و فولاد سازی است. تولید آهن خام به دو روش کوره بلند و یا احیای مستقیم انجام میشود.
Read More2024.1.20 طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود. در اثر حرارت ...
Read Moreدر مقابل ، سنگ معدن آهن از فراوانترین عناصر پوسته زمین است ، اگرچه استخراج آهن قابل استفاده از آنها به کوره یا کوره هایی نیاز دارد که بتوانند به دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد یا بالاتر برسند که حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد ...
Read More4 天之前 مزایای گندله چیست؟ گلوله سنگآهن نوعی ریزدانه آگلومره است که در مقایسه با سنگآهن دارای شاخص غلتش بهتری است و میتوان از آن بهعنوان جایگزینی برای کلوخههای سنگآهن هم در کوره ذوبآهن (Blast Furnace) و هم برای تولید ...
Read More2021.4.13 مشخصات سنگ آهن به عنوان اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد محسوب میشود. استخراج این سنگ معدنی و تبدیل آن به فولاد خام دارای مراحلی است. نمونه ای از سنگآهن تقریباً تمامی سنگ آهن در کورههای بلند برای ساخت آهن خام ...
Read More4 天之前 4.1/5 - (29 امتیاز) شمش فولادی یا Steel Ingot چیست؟. تفاوت اسلب و بیلت و بلوم چیست؟. شمش فولادی اولین محصول قابل حمل و جابهجایی به دست آمده از فرایندهای فولادسازی (پس از استخراج آهن و تولید فولاد خام ...
Read Moreبه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
Read More2024.1.10 زمان اکسترکت (استخراج): مدت زمانی که طول می کشد یک فلز از سنگ معدن در کوره تولید شود را زمان اکسترکت گویند. (h) بیشتر فرایندهای متالوژیکی نیاز به انرژی دارند تا دمای مورد نیاز برای انجام هر فرایند را فراهم کنند.
Read More2024.1.18 پیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
Read More2023.6.30 در این روش، سنگ آهن با استفاده از هیدروژن به صورت شیمیایی کاهش یافته و آهن اسفنجی به عنوان محصول پایه ای تولید می شود؛ سپس، این آهن اسفنجی به یک کوره قوس الکتریکی وارد شده و در آنجا ذوب می شود تا فولاد مورد نظر تولید شود.
Read More2024.1.8 گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم ...
Read Moreگندله چیست؟. گندله ها توپ های کوچکی از سنگ آهن هستند که در تولید فولاد کاربرد دارند. زمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی ...
Read More1 天前 سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
Read More2022.11.21 سرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوقالعاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جداییناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...
Read More2023.6.13 موضوعی که در کنار کاهش ارزش یوآن، عامل سقوط تاریخی قیمت سنگآهن طی 4ماه شد، به گونهای که در معاملات روز 20 سپتامبر سال 2021، قیمت سنگآهن با عیار 62درصد CFR چین، قیمت 93 دلار را به خود دید.
Read More2024.1.18 فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده ...
Read More2020.7.7 سوخت کوره بلند. در هنگام عملیات ذوب هوای داغ از پایین نیز به داخل کوره دمیده می شود تا سنگ آهن احیا شود. مواد مذاب به دست آمده همان محصول آهن خام است. حاصل فرآیند کوره ی بلند چدن است (Pig Iron) است که ...
Read More2018.10.25 برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
Read More2024.1.20 دور نمی زند مثل کوره های استخراج آهن در اصفهان , استخراج مس در سرچشمه کرمان , استخراج سرب و روی در زنجان . در این درس کوره هائی که مورد بررسی قرار می گیرند بیشتر کوره های مربوط به صنعت ریخته گری هستند .
Read More5 天之前 در بالای کوره، سنگ آهن به شکل گلوله، همراه با ذغال سنگ یا کک و سنگ آهک یا همان کربنات کلسیم (CaCO3) یا آهک زنده (CaO)، در حالی که در پایین هوای گرم با هدف ایجاد احتراق کک وارد می شود، ریخته می شود.
Read More2022.9.24 در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر وارد مرحلهی آسیابکنی (از نوع تر) میشوند. در قسمت آسیبکنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمهشکن، آسیاب غلتکی ...
Read More2024.1.19 فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2 ...
Read More5 天之前 وجود خاکستر در کُک سبب افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باتریهای کک سازی میشود. کک دارای درصدی از گوگرد وفسفر است درنتیجه مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرایند تولید فولاد، کک میباشد.
Read More2022.9.14 در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روشهای جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
Read More2024.1.8 در هر دو مورد، هدف این فرایند، بیرون راندن اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگ آهن (سنگ اندازه، کنسانتره، گلوله، مقیاس آسیاب، نرمه کوره و غیره) است تا بتواند سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن فلزی تبدیل کند.
Read Moreآهن چیست ؟ اگر بخواهیم کمی تخصصی تر و دقیق تر بگوییم؛ آهن یک عنصر شیمیایی با نماد Fe و عدد اتمی 26 است که در جدول تناوبی قرار دارد. این عنصر از جمله فلزات انتقالی محسوب می شود و در طبیعت به ...
Read More2020.7.22 برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو یا سه کلاس ابعادی می باشد.
Read More2024.1.19 کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
Read More2024.1.8 نمای پانورامیک از یک کوره بلند از نوع کورههای شوروی در دومبرووه گورنیچا، لهستان کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود.
Read More5 天之前 آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
Read More2024.1.11 تولید پیوسته، یک فرایند پیوسته یا یک پردازش جریان پیوسته نامیده می شود. چرا که مواد، چه حجمها خشک و چه سیالاتی که پردازش می شوند، بهطور پیوسته در حرکت، در حال انجام واکنشهای شیمیایی، یا ...
Read More