2023.7.16 ماده آهنی (سنگ آهن): ماده اصلی که برای ذوب آهن استفاده میشود، معمولاً سنگ آهن است. سنگ آهن خام (همچنین به نام مگنتیت یا هماتیت) مادهای معدنی است که حاوی اکسیدهای آهن میباشد.
Read More2024.1.13 فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم،.
Read Moreکوره ذوب آهن. کوره های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه برای تولید فولاد استفاده می کنند، در حالی که کوره های قوس الکتریکی عمدتا از ضایعات فولاد ...
Read More2018.10.25 سنگ های آهن، مواد خام هستند برای تولید آهن ریخته گری که در کوره ها ذوب می شوند. در صنعت نفت از مگنتیت بعنوان عنصری استفاده می شود که وزن خاک رس شناور را می گیرد.
Read More4 天之前 انواع کوره های ذوب آهن ضایعات کوره ذوب ضایعات آهن شامل کوره ذوبی، بوته ای، تشعشعی، بلند ذوب، ذوب رو باز، ذوب کوپلا و...
Read More1 天前 سنگ آهن چیست؟ سنگ آهن معدنی است که حاوی آثاری از آهن (Fe) است که باید قبل از استفاده تصفیه شود. برای تصفیه این سنگ ، فرآیند همجوشی و احیا باید در کوره ها به روش معمول امروز انجام شود.
Read More2023.11.25 برای ذوب آهن در کوره بلند مواد اولیه را که شامل سنگ آهن، کک، سنگ آهک می باشد را با هم مخلوط می کنند و با استفاده از دستگاه دوار به داخل کوره می ریزند.
Read Moreکوره های ذوب آهن برای تولید آهن خام (آهن چدن) عمدتا از کک، سنگ آهن و آهک استفاده می کنند. این یک فرایند عملیاتی است که در آن لایه های متناوب از گلوله های آهن، کک و سنگ آهک به بالای کوره ذوب آهن ...
Read Moreتفاوت آنها در این است که کوره بلند برای احیای سنگ معدن آهن استفاده می شود. این نوع کوره ذوب در اندازه های متنوع و با قدرت ذوب بین ١٠٠ کیلوگرم تا چند ده تن چدن وجود دارد .
Read Moreکوره بلند : محصول اصلی خارج شده از کوره بلند آهن خام نام دارد که دارای ٣ تا ٤ درصد کربن به اضافه عناصر ناخالصی مثل: سيليسيم، منگنز، فسفر و گوگرد است که برحسب مقدار عناصر همراه دو نوع آهن خام از کوره خارج می شود.
Read Moreتولید و پردازش چدن چگونه است؟ نحوهی ساخت چدن به این صورت است که در ابتدا سنگ آهن را در کوره به آهن خام تبدیل میکنند (از طریق جدا کردن ناخالصیهای سنگ آهن و به دست آوردن آهن خام به شکل مذاب)، سپس آهن خام به همراه مقداری ...
Read More5 天之前 آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
Read Moreسنگ معدن در کوره بلند ذوب می شود و در آنجا از آهن و سرباره جدا می شود. سنگ آهن در کوره تا حدود ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سرباره تشکیل شده به سمت بالا می رود و می توان آن را خارج کرد.
Read More1 天前 ۱. شناسایی معدن هماتیت. اولین گام برای استخراج سنگ آهن هماتیت، شناسایی معدن آن است. روش سطحی یا روباز برای استخراج معدن هماتیت، برای معادنی که در مجاورت سطح زمین قرار دارند و به صورت توده شکل ...
Read More2022.12.13 در ابتدا ذوب آهن در کورههای ابتدائی که از سنگ یا آجر ساخته میشد و از هوای دم برای جریان هوا استفاده میشد، انجام میگرفت و ارتفاع کوره نیز، حداکثر به ۱۰ متر میرسید.
Read More2024.1.20 کوره بلند یک کوره به شکل عمودی است که از آن در کارخانههای ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده میشود. این کوره اصیلترین و قدیمیترین روش احیاء آهن از سنگ معدن محسوب میشود.
Read More4 天之前 این کورهها با فشار گاز کار میکنند و معمولا برای استخراج آهن از سنگ آهن معدنی مورد استفاده قرار میگیرند. در واقع شمشهای آهنی و فلزی را که در سایر شرکتهای تولیدی به کار گرفته میشوند را با استفاده از این کورهها ...
Read Moreاین یک فرآیند انباشتگی برای تبدیل ریزه سنگ آهن به “گلوله های سنگ آهن با اندازه یکنواخت” است که می تواند مستقیماً در یک کوره بلند (BF) یا به یک کوره عمودی یا کوره دوار که معمولاً برای تولید آهن احیا شده مستقیم (DRI) استفاده ...
Read More2023.11.1 وقتی سنگ آهن ذوب میشود، آهن خام و مذاب در کف کوره جمع شده و حوضچهای از مذاب آهن شکل میگیرد. در این مرحله سنگ آهک اضافه شده با ناخالصیهای موجود در سنگ آهن ترکیب شده و سرباره مایع را تشکیل میدهد.
Read More2022.4.4 فرآیند کوره بلند بیش از 80 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می دهد. بنابراین در ادامه به طور مفصل به فرآیند کوره بلند پرداخته خواهد شد. فلوچارت زیر مراحل اساسی چگونگی استفاده از سنگ آهن برای ...
Read More2023.9.30 بررسی صفر تا صد آهن اسفنجی و مزایای آن. آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد میشود. شکل این نوع آهن ...
Read More2023.2.1 کوره ذوب آهن یا کوره بلند اختراع فردی انگلیسی به نام هنری بسرم است. او موفق شد، شیوهای نوین را برای ساخت فولاد به کمک هوادهی هوا از طریق آهن مذاب به جهت اکسیداسیون مواد و همینطور جداسازی هرگونه ناخالصی طراحی کند.
Read Moreاسترالیای غربی دارای ذخایر بزرگ سنگآهن است که ۲۸ درصد از ذخایر سنگآهن خام جهان را در سال ۲۰۲۰ تشکیل می دهد؛ این کشور دارای حدود 48.8 میلیارد تن ذخایر معدنی است که برای تولید ۵۶سال با فرض تولید مشابه ۲۱-۲۰۲۰ کافی است.
Read Moreلذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد. به طور کلی سرباره ها تفاوت هایی در ترکیب شیمیایی خود دارند و درصد ترکیب اجزای اصلی به این صورت است.
Read More2020.1.19 در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
Read More3 天之前 مگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانیهای آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
Read More2023.6.13 مرحله نهایی در فراوری سنگ آهن شامل ذوب سنگ کنسانتره شده برای استخراج آهن خالص است. این کار معمولا در کوره بلند انجام میشود. جایی که سنگ آهن با کک و کربن ترکیب میشود.
Read Moreمزایای کوره ذوب روباز : 1-مزیت بزرگ کوره باز انعطاف پذیری آن است: بار میتواند تمام ضایعات سرد یا هر ترکیبی از آهن و قراضه باشد. 2-کوره قادر به پردازش آهن تقریباً با هر ترکیب شیمیایی هستند.
Read More2023.6.6 گاها برای به دست آوردن بهترین نتیجه، از ترکیبی از تمامی این روشها استفاده میکنند. کوره بلند (Blast Furnace) در این روش سنگ آهن در یک کوره بزرگ عمودی ذوب شده و کوک و سنگ آهک به آن اضافه میشوند.
Read MoreContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
Read More2023.9.30 تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید. 🔹 تولید کنندگان آهن اسفنجی در ایران (برترین ها)
Read More2018.10.25 برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
Read More2024.1.19 فرایندهای DRI فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
Read More2019.10.27 آهن اسفنجی. احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز ...
Read Moreبهطور خلاصه، میتوان مزایای زیر را برای کورههای Consteel و Consteel Evolution نام برد: ۱٫ پیشگرمایش و شارژ پیوسته قراضه. ۲٫ کاهش اختلالات شبکه برق از طریق عملکرد حمام تخت. ۳٫ دمای پیشگرمایش ...
Read More2023.4.3 آهن خام در کوره بلند با استفاده از کک، سنگ آهن و سنگ آهک تولید میشود. تفاوت EAF با کوره بلند در این است که با ذوب ضایعات فولادی، آهن احیا مستقیم و/یا آهن خام با استفاده از جریان الکتریکی، فولاد مذاب ایجاد میکند.
Read Moreساخت میلگرد توسط ذوب کردن آهن قراضه یا سنگ آهن و تبدیل آن به فولاد مذاب و انجام مراحل نورد به دست میآید. پس از تولید میلگرد، عملیاتی برای افزایش کیفیت و مقاومت میلگرد بر روی فلز انجام میشود ...
Read More