در ادامه این مقاله روش های تولید آهن اسفنجی و همچنین کاربرد آهن اسنفنجی، بررسی مزایا و ویژگی های هر یک از روش های تولید این نوع آهن بررسی می کنیم.
Read More3 天之前 در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندلههای سنگ آهن معمولاً در اندازههای 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کورههای دوار و شیبدار وارد و یا اصطلاحا شارژ میشود.
Read Moreحدود 5 درصد از تولیدات فولاد جهان با استفاده از آهن اسفنجی انجام میشود که این مقدار رو به افزایش است. در طی فرآیند احیای مستقیم آهن، اکسیژن از آن خارجشده تا آهن فلزی خالصتری حاصل شود. اهن ...
Read More2024.1.1 تکنولوژی تولید در کوره دوار قبل از آهن اسفنجی با فرآیند تولید سیمان و آهک طراحی و شروع به کار نموده است. در واقع تولید آهن در این کوره ها بهینه سازی شده همان فرآیند تولید سیمان و
Read Moreدر مقابل روش SL/RN وجود دارد که در این روش نیز برای احیا، از زغال سنگ استفاده میشود و با استفاده از کورههای افقی آهن اسفنجی به تولید میرسد.
Read Moreتولید آهن به روش احیای مستقیم که آهن اسفنجی از آن حاصل میشود، در مقایسه با سایر شیوههای تولید آهن جدیدتر است و پیدایش آن در جهان به دهه ۷۰ میلادی برمیگردد.
Read More2023.9.30 تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، HYL و SL/RN و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
Read More2024.1.5 آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد.
Read More2023.9.30 1. در فرمول شیمیایی آهن اسفنجی درصد آهن بالا است. 2. این روش نسبت به استفاده از آهن قراضه سرعت بالاتری دارد. 3. استفاده از این نوع آهن تاثیرات مخرب کمتری بر روی محیط زیست دارد. 4. راهاندازی کوره بلند نسبت به کورههای
Read Moreمقایسه لیست قیمت آهن اسفنجی تولید کنندگان با مشاوره آنلاین و رایگان قبل از خرید آهن اسفنجی با آپدیت لحظه ای قیمت آهن اسفنجی در تجارتگرام. خرید آهن اسفنجی پس از بررسی های اولیه و شناخت بازار انجام می شود.
Read Moreحسین عزیزطائمه در گفتوگو با خبرنگار پایگاه خبری و تحلیلی «فلزات آنلاین»، اظهار داشت: شرکت مهندسی معادن و فلزات (MME) تکنولوژی جدیدی را در احیا مستقیم و تولید آهن اسفنجی به نام پرد (PERED) به ثبت رسانده و در چندین واحد نیز ...
Read More2022.9.29 یکی از مهمترین فرایندهایی که برای تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN استفاده میشود، فرایند احیای مستقیم است. در طی این فرایند با استفاده کورههایی با دمای پایینتر از دمای ذوب، آهن را از خود سنگآهن استخراج میکنند.
Read More4 天之前 آهن اسفنجی چیست؟. سنگآهن را از معادن استخراج میکنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغالسنگ در کورههای بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا میکنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
Read Moreدر فرایند تولید آهن اسفنجی بدون ذوب شدن سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. ... در مقابل آن فرآیندهای بستر سیال Fluid-bed جدیدا به دلیل توانایی در استفاده از نرمه ی سنگ آهن مورد توجه قرار گرفته اند.
Read More2023.9.30 4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیتهای کم تر میباشد. این روش با این که مدتهاست مورداستفاده قرار میگیرد.
Read More2 天之前 این سیمان از ترکیب حدود 40% سنگ آهک با 40% بوکسیت، 20% مواد دارای آهن و سیلیس و حرارت دادن آن در کوره به دست میآید. این نوع دارای رنگی تیرهتر از نوع پرتلند معمولی بوده و تقریبا سیاه رنگ است.
Read More2022.9.14 در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روشهای جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
Read More2020.3.16 عموما در این فرآیند مواد معدنی سولفیدی به اکسیدی و یا مقداری مواد سولفاتی تبدیل میشود. کوره بسترسیال که از تجهیزات کلیدی واحد تشویه است با یک هود قارچی شکل و بدنه کوره واگرا (به منظور افزایش سرعت خطی هوا) طراحی میشود.
Read More2022.3.30 فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
Read More2020.10.14 آهن اسفنجی ویژگیهای منحصربهفردی دارد که با استفاده از آنها توانسته جایگزین مناسبی برای آهنقراضه در صنعت فولاد باشد در حال حاضر در حدود ۵% از فولاد جهان با استفاده از این محصول تولید شده و این روند رو به افزایش است.
Read More2024.1.9 سیمان (به فرانسوی: Ciment) مادهای است که روی سطح اجسام جامد اعمال میشود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیقتر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
Read Moreساخت آهن اسفنجی فرآیندی است که در آن گندلههای سنگ آهن (معمولاً بهاندازه 5 تا 18 میلیمتر) با مقدار مشخصی از کک و دولومیت در داخل یک کوره دوار شیبدار ریخته شده و در مجاورت هوا به مدت حدود 12 ساعت حرارت داده میشوند.
Read More6 天之前 از جمله مواد معدنی موجود در این سنگ می توان به آهن، آلومنیوم، منیزیم، کلسیم و سدیم اشاره کرد، البته باید ذکر کرد که این مواد معدنی به صورت اکسید درون این سنگ یافت می شوند. عناصر موجود در پوکه ...
Read More2024.1.12 در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرایند احیای مستقیم درون کوره قوس الکتریکی ریخته میشود تا ذوب گردد. ... مقاومت در مقابل اکسایش به ویژه در درجه حرارت بالا حاوی حداقل مواد مضر ...
Read More2023.7.15 ما در این مقاله میخواهیم به این سوال که آزبست چیست، چه کاربردهایی دارد و به چه دلیل استفاده از آن خطرناک است، پاسخ دهیم. شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع فعالان صنعت آهن و فولاد کشور پیوست و ...
Read Moreدر ابتدا مختصری از آهن و تاریچه آن را مطالعه، سپس با سنگ آهن که اولین مرحله از فرآیند تولید آهن است شروع میکنیم و سپس با گندله و نحوه تهیه آن مبحث را ادامه داده و در نهایت با آهن اسفنجی و فرآیند ها و روشهای تولید آن بطور ...
Read More2020.2.18 HBI محصولی است که در فرایند بریکت سازی از آهن اسفنجی گرم (HDRI) در دمای بیش از ۶۵۰ درجه سانتیگراد تولید می شود. این نوع بریکت شناخته شده ترین محصول جهت حمل و نقل آسان و ایمن آهن اسفنجی در سطح جهان به شمار می رود.
Read More2024.1.8 گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به کار میرود.
Read More2019.6.16 در حال حاضر و با توجه به آمارهای موجود، ظرفیت تولید کنسانتره حدود 50 میلیون تن، گندله حدود 47.5 میلیون تن، آهن اسفنجی حدود 30 میلیون تن و فولاد حدود 32 میلیون تن است که این ظرفیتها برای سال 1404 برای کنسانتره به حدود 86 میلیون ...
Read More3 天之前 به طور کلی اصول اساسی فرآیند میدرکس نیز منطبق بر چهار چوب اصلی سایر روشهای احیاء مستقیم، یعنی عبور یک گاز احیایی (H2, CO (از روی بستر سنگ آهن به صورت گندله یا لامپ و احیای سنگ آهن به آهن اسفنجی توسط حذف اکسیژن موجود در سنگ ...
Read More2023.5.26 از مهم ترین مزایای فولاد اسفنجی که سبب گسترش استفاده از آن در صنایع مختلف شده است می توان به موارد زیر اشاره کرد: 1- به دلیل کمبود ضایعات آهن و افزایش قیمت آن و همچنین مشکلات زیست محیطی، آهن ...
Read More2023.1.13 آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است. احیا موجب حذف یا از بین رفتن اکسیژن در سنگ آهن شده و سنگ را به صورت شانه عسل یا ساختار متخلخل اسفنجی شکلی درمی آورد ...
Read More2023.10.22 در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغالسنگ برای احیای آهن استفاده میشود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
Read More2022.7.22 ️مراحل تولید آهن اسفنجی تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به دو روش گازی یا استفاده از زغال سنگ انجام می شود. در هر دو روش ؛هدف از این فرایند بیرون راندن اکسیژن موجود در سنگ آهن است تا بتوان سنگ معدن را بدون ذوب شدن آن به آهن ...
Read Moreفرآیند تولید مصالح کربنات کلسیمدار، مانند آهک، سنگ آهک سست فسیلی، مارن و صدف دریایی، منابع صنعتی معمول کلسیم هستند، اما آهک و دولومیت (CaCO 3.MgCO 3) به صورت ناخالصیهایی در آنها موجودند.خاک رس و سنگ رس، به جای کوارتز و ...
Read More2024.1.12 ۲۴- صنایع نسوز: در صنایع نسوز، سیلیکات سدیم (سدیم سیلیکات) به عنوان یک تقویت کننده چسبندگی و به عنوان یک فاکتور افزایش پایداری در مقابل گرما، شکسته شدن و آسیب دیدن ملات نسوز به کار می رود.
Read More2024.1.19 ماده معدنی باریت یکی از مهمترین مواد معدنی است که در صنایع مختلف استفاده میشود. این ماده به دلیل خواص منحصر به فرد خود، از جمله چگالی بالا و قابلیت جذب پرتوهای ایکس، در صنایع نفت و گاز، حفاری، آرایشی و بهداشتی، صنایع ...
Read More6 天之前 تاریخچه آهن اسفنجی در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانهای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد. پس از گذشت مدتی، کارخانههای دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
Read More