کوره احیا در کورهی استوانهای پرد یک جریان فرآیندی پیوسته با راندمان بالا استفاده میشود. موضوع این مقاله آهن باما کوره احیا است.
Read More2020.1.19 این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی
Read More2024.1.19 آهن احیا شده مستقیم (DRI) که به نام آهن اسفنجی نیز شناخت میشود محصولی است که از احیای مستقیم سنگ آهن یا سایر مواد آهندار در حالت جامد با استفاده از زغال سنگ غیر کک یا گاز طبیعی تولید میشود ...
Read More2020.7.22 برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد.
Read More2020.12.11 روشهای متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده این تولید توسط فرآیند کوره بلند انجام میشود. در کوره بلند سنگآهن همراه با کک به عنوان عامل احیاکننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به ...
Read Moreزنجیره ارزش صنعت سنگ آهن سنگ آهن نمیتواند مستقیم در کورههای احیا به فولاد تبدیل شود؛ بنابراین ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل میکنند.
Read More2- تکنولوژی احیای مستقیم در کورههای قوس: در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کورههای قوس الکتریکی استفاده میشود.
Read Moreزمانی پودرهای حاصل از استخراج سنگ آهن زاید تلقی می شدند و از آنها استفاده نمی شد اما با به ابداع گندله سازی از این مواد به کمک تکنولوژی گندله تهیه می شود که به عنوان ماده اولیه و خوراک کوره های احیای مستقیم و کوره بلند ...
Read More2019.10.27 محصول تولیدی در روش احیای مستقیم برخلاف کوره بلند، مذاب نیست بلکه به صورت گندله های جامد اولیه ولی با ساختار متخلخل و اسفنجی شکل است که به آن آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا آهن احیای مستقیم (DRI: Direct Reduced Iron) می گویند.
Read More2024.1.19 فرایندهای DRI فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته میشوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
Read More2020.12.11 در فرآیند احیای مستقیم با زغالسنگ طی یک مجموعه واکنشهای شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنشها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
Read More2023.2.13 این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید میگردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته میشود. از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفاده میشود. علت استفاده از گندله آهن چیست؟
Read More2020.4.1 در قسمت اول توضیح داده شد که توسعه تولید آهن به دو روش جداگانه انجام گرفته است. طریقه اصلی تولید در کوره بلند متمرکز بوده است. نیاز به توسعه و تحول در تولید کوره بلند ناشی از قیمت بالای زغال سنگ کک شو و سلول های کک سازی ...
Read Moreیکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
Read Moreمحصول رآکتور احیای مستقیم که صورت آهن اسفنجی جامد است به سهولت در دمای حدود ۶۰۰ درجه سانتیگراد توسط سیستم انتقال مواد مستقیما به کورههای قوس الکتریکی (EAF) شارژ شده و عمل تصفیه و فولاد سازی بر روی آن انجام میشود.
Read More2023.9.30 این روش یکی از روشهای احیای مستقیم سنگ آهن است؛ که در آن به جای گاز طبیعی از زغال سنگ استفاده میشود. در این روش ابتدا مواد اولیه که شامل سنگ آهن یا کلوخه آهن است با آهک و دولومیت ترکیب شده و برای ورود به کوره افقی آماده ...
Read Moreگلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا به روش سنتی برای تولید آهن در کوره بلند یا دیگر روشهای احیای مستقیم استفاده میشوند.
Read Moreدر این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ میدهد. در این روش سنگمعدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور می ...
Read More2021.1.19 آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیتهای بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای مستقیم میتوان در واحدهای کوچک ...
Read Moreسنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
Read Moreپروسه احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ به روش های Jindal DRC و SL/ RN انجام می پذیرد. فرآیندهای احیا مستقیم بر پایه گاز، که در آن ها از احیا کننده گازی استفاده می شود.
Read Moreاین محصول ماده اولیهای است که درکوره های احیای مستقیم و کورههای بلند جهت تولید آهن اسفنجی کاربرد دارد. اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیعتری است و میتوان آن را جایگزین آهن قراض نمود.
Read More2020.8.16 برای احیای سنگ آهنی که قرار است به گندله تبدیل شود، ما باید سنگ آهن را در کوره ... صرف نظر از تحمل پایین آن، به علت فشار بالای گندله ی خام در کوره های احیای مستقیم یا کوره بلند گندله ...
Read More2024.1.19 آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کورههای قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
Read More5 天之前 سنگهای معدنی آهن، حاوی مقادیر بسیار بالایی هماتیت یا مگنتیت (بیش از حدود ۶۰ درصد آهن) به عنوان “سنگ معدنی طبیعی” یا “سنگ معدنی با حمل مستقیم” شناخته میشوند، به این معنی که میتوان آنها را مستقیماً به عنوان مواد ...
Read More2018.3.27 متخصصان ایرانی براساس اصول علمی و تجربیات خود، از یک ایده روش احیای جدیدی را تحت عنوان PERED ابداع کردند که در آن امکان تولید محصولات متنوعی همچون احیای مستقیم سنگ آهن (DRI)، بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) و HDRI مطابق با نیاز مشتری ...
Read More2023.12.31 متخصصان ایرانی براساس اصول علمی و تجربیات خود، از یک ایده روش احیای جدیدی را تحت عنوان PERED ابداع کردند که در آن امکان تولید محصولات متنوعی همچون احیای مستقیم سنگ آهن (DRI)، بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) و HDRI مطابق با نیاز مشتری ...
Read Moreآهن اسفنجی که ساختاری متخلخل دارد، از احیای مستقیم اکسید آهن در کورههای احیای مستقیم به دست میآید. عیار آهن اسفنجی بالای ۹۲ درصد بوده و میزان کربن آن نیز ۷/۱ درصد است.
Read More2021.8.7 آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...
Read More2020.11.9 کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
Read More2024.1.18 پیشرفتهترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ میدهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
Read Moreآهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. در طی فرآیند احیای ...
Read More2021.4.13 مشخصات سنگ آهن به عنوان اصلی ترین ماده اولیه تولید فولاد محسوب میشود. استخراج این سنگ معدنی و تبدیل آن به فولاد خام دارای مراحلی است. نمونه ای از سنگآهن تقریباً تمامی سنگ آهن در کورههای بلند برای ساخت آهن خام ...
Read More2023.6.8 نویسنده آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 872. فولاد سیرجان ایرانیان. فولاد سیرجان ایرانیان دارای سهامی خاص در سال ۱۳۸۸ به ثبت رسید.این کارخانه در حال حاضر یکی از شرکت های وابسته به ...
Read More2023.1.13 آهن اسفنجی ماده اولیه ی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد بوده که از احیا کانه های آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب ، به دست می آید. آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می ...
Read More2021.7.5 آهن اسفنجی جامد محصول رآکتور احیای مستقیم است که به آسانی در میزان دمای حدود 600 درجه سانتیگراد قرار میگیرد و با کمک سیستم انتقال مواد به کورههای قوس الکتریکی (EAF) به طور مستقیم منتقل شده و کوره شارژ می شود.
Read Moreبا رشد و گسترش فولادسازی در سراسر جهان، نیاز به منبع و معادن برای استخراج آهن افزایش خواهد یافت. صرفنظر از مسیر تولید فولاد، برای ساخت انواع آهن آلات، روش احیای مستقیم سنگ آهن نیز قبل از مرحلۀ تولید فولاد وجود دارد.
Read More